Пн-Пт 09:00–17:30

Конвейеры и транспортеры от производителя

Конвейеры Кортех — надёжные решения для удаления металлической стружки и промышленных отходов, для транспортировки и распределения штучных или сыпучих грузов.

Обеспечивают эффективное удаление до 25% массы заготовки в виде металлической стружки, а также абразива, обрезков и смазочно-охлаждающих жидкостей, поддерживая непрерывную работу станков с ЧПУ и автоматических линий.

Проектируем, производим, поставляем и монтируем конвейеры и транспортёры под любые задачи — от отдельных станков до комплексных производственных линий.

Расчёт и подбор конвейера / транспортёра
+7 (4822) 71-05-86 (доб. 215)

Ленточные конвейеры
Ленточные конвейеры для интеграции в станки с ЧПУ, сборочные линии и обогатительные комплексы. Работают с металлической стружкой (в т.ч. с СОЖ), рудой, песком, шламом и пр. Ширина до 3000 мм, угол до 40°, I- и L-конфигурации. Проектируются под требования станков, технологических процессов и условий эксплуатации.
Пластинчатые конвейеры
Пластинчатые конвейеры является универсальным решением для вывода металлической стружки с высоким содержанием СОЖ либо достаточно крупных и тяжелых (до 10-ти кг) обрезков из металлобрабатывающих станков. В ряде случаев такой тип конвейера является наиболее долговечным и целесообразным решением с низкой стоимостью экспл...
Скребковые конвейеры
Скребковые конвейеры применяются для удаления стружки в условиях ограниченного пространства и сложной компоновки оборудования. Они эффективно работают с мелкой, сыпучей и смешанной стружкой, а также с абразивными отходами, образующимися при обработке металлов. Конструкция скребкового конвейера обеспечивает надёжную ...
Шнековые конвейеры
Шнековые конвейеры для стружки применяют при длине транспортировки до 100 м. Конвейеры компонуют из нормализованных винтов и корыт диаметром 0,15 и 0,2 м с длиной секций 1; 1,2 и 1,6 м. Наибольшая длина конвейеров 30-40 м. При такой их длине применяют чугунные корыта; при сварных стальных корытах и винтах (шнеках) диам...

Конвейер ленточный - производство и монтаж

Проектирование и производство конвейеров / транспортеров

Разрабатываем конвейерные решения для станков с учётом конкретных условий эксплуатации и задач производства. Оборудование адаптируется под стружку, абразив, сыпучие фракции, камни и прочие отходы производства, а также для перемещения, транспортировки и распределения деталей, фрагментов заготовок и штучных или сыпучих грузов. Конструкции предусматривают работу со смазочно-охлаждающими жидкостями, включая их отделение, фильтрацию и возврат в рабочий контур.

Каждый конвейер проектируется с учётом:

  • типа и объёма отходов или фракций (мелкая, вьюнковая, тяжёлая, горячая, камни, абразив и др.);
  • характеристик заготовок и особенностей резания;
  • размеров и массы транспортируемых деталей и фрагментов;
  • особенностей станочного парка и компоновки оборудования;
  • режимов и интенсивности работы (непрерывная, циклическая, многосменная эксплуатация);
  • наличия и типа смазочно-охлаждающей жидкости, требований к её отделению и фильтрации;
  • условий интеграции с другими узлами, автоматизированными линиями и конвейерами для различных видов фракций;
  • требований по обслуживанию, безопасности и удобству эксплуатации.

Инженерные особенности конвейеров

Транспортеры проектируются индивидуально под условия конкретного производства и рассчитаны на длительную эксплуатацию в тяжёлых промышленных режимах:

  • Прочные материалы — нержавеющая и конструкционная сталь, износостойкие пластики, усиленные цепи и направляющие;
  • Надёжные приводы — электродвигатели с редукторами, защита от перегрузок и заклинивания;
  • Устойчивость к агрессивным средам — стабильная работа при воздействии СОЖ, абразивных и металлических отходов, сыпучих и тяжёлых фракций, повышенных температур;
  • Гибкая конфигурация — возможность изменения длины, угла наклона, скорости движения и общей компоновки под конкретный станок, линию или тип материала.

Типовые элементы конструкции

В зависимости от модели и условий эксплуатации конвейер может включать:

• приводной и натяжной механизмы;
• транспортную ленту или цепной механизм;
• узел очистки ленты;
• защиту от перегрузки;
• редуктор с электродвигателем;
• насос и бак СОЖ;
• датчики уровня СОЖ;
• защитные кожухи;
• дополнительные узлы для фильтрации, отделения или транспортировки различных материалов.

Возможности интеграции транспортеров

Стружкоуборочные и промышленные транспортеры Кортех легко встраиваются в существующее оборудование и автоматизированные производственные линии и обеспечивают:

  • транспортировку стружки, абразивных и сыпучих отходов, камней, готовых деталей или иных материалов в контейнеры или комплексы переработки;
  • отделение смазочно-охлаждающей жидкости с последующим возвратом в контур охлаждения;
  • работу в составе автоматических линий и обрабатывающих центров;
  • интеграцию с управляющими контурами станков с ЧПУ.

Отвод металлической стружки и требования к транспортировке

Тип образующихся отходов напрямую влияет на выбор конструкции и типа конвейера:

  • Сыпучие и ломкие фракции (чугун, алюминий, бронза, песок, камни) относительно просты в транспортировке и не требуют усиленных механизмов;
  • Вьюнковые и сливные отходы, характерные для обработки сталей, склонны к спутыванию, имеют большой объём и требуют усиленной конструкции транспортёра;
  • Мелкие и абразивные частицы загрязняют механизмы и воздух рабочей зоны, предъявляя повышенные требования к герметичности и системам очистки;
  • Для обрабатывающих центров, где совмещаются черновые и чистовые операции, особенно важно обеспечить стабильное удаление отходов и материалов без остановки станка, чтобы исключить риск брака дорогостоящих деталей.

Универсальные конвейеры для любых материалов

Конвейеры и транспортеры Кортех адаптируются для работы с различными производственными фракциями: абразив, камни, сыпучие вещества, готовые детали и крупные заготовки. Конструкции учитывают особенности массы, размера и характера транспортируемых объектов, интенсивность подачи и режим работы оборудования. Могут использоваться как отдельно для одного станка, так и интегрироваться в комплексные линии с автоматической подачей, фильтрацией жидкостей и безопасным удалением отходов.

Промышленные конвейеры и транспортеры Кортех

Автоматизация удаления отходов и перемещения материалов на производстве позволяет решить несколько ключевых задач:

  • Исключение простоев оборудования. Непрерывное удаление стружки, абразива, сыпучих фракций и других объектов ускоряет производственные циклы и позволяет максимально использовать машинное время.
  • Продление срока службы станков. Снижается загрязнение направляющих, шпинделей, подвижных узлов и элементов охлаждения.
  • Фильтрация и возврат СОЖ. Отделение смазочно-охлаждающей жидкости с возвратом в контур снижает эксплуатационные затраты и расход СОЖ.
  • Безопасность персонала. Исключается контакт работников с горячей стружкой, абразивом, сыпучими фракциями и движущимися элементами станка.
  • Экологичность и удобство переработки. Упрощается сбор, транспортировка и последующая переработка стружки, абразива и промышленных материалов.

Наши инженеры разработают оптимальное решение — от стандартного транспортёра до сложной конвейерной системы с фильтрацией, автоматическим возвратом СОЖ и управлением через станочный контроллер. Оборудование может быть адаптировано не только для стружки, но и для абразивов, сыпучих и тяжёлых материалов, камней и других производственных фракций.

Оставьте заявку, и мы предложим решение, которое увеличит эффективность, снизит издержки и продлит срок службы оборудования.

Ваши задачи — наша специализация
Свяжитесь с нами — предложим рабочее решение.
Нужна консультация?

Наши технические специалисты помогут с подбором, чертежами, техническими аналогами и ответят на все вопросы.

Телефон:+7 (4822) 71-05-86

Хотите сделать заказ?

Отправьте заявку или техническое задание на нашу почту — мы свяжемся с вами и уточним все детали.

Email: info@coreteh.ru

Пользуясь нашим сайтом, вы соглашаетесь на обработку персональных данных при помощи cookie–файлов. Подробнее в Политике конфиденциальности.
Ок