Ленточные конвейеры от производителя

Назначение и виды материалов

Ленточные конвейеры применяются для транспортировки и удаления:

• стружки из чугуна, бронзы, алюминия;
• стальной ломаной и мелковьюнковой стружки;
• неострых и острых металлических обрезков;
• мелкоштучных металлических и полимерных изделий;
• штампованных деталей, металлолома;
• шлама, песка, пластиковых отходов (с резинотканевой лентой).

Транспортеры используются как для отвода отходов от станков, так и для распределения штучных или сыпучих грузов в контейнеры, бункеры и силосы.

I- и L-образные ленточные конвейеры

В зависимости от компоновки оборудования и цеха изготавливаем транспортеры следующих типов:

• I-образные ленточные — для прямолинейной транспортировки стружки в горизонтальном или наклонном положении с последующей выгрузкой в контейнеры, бункеры или накопительные ёмкости.

Конвейер представляет собой раму со стойками (1), на которых установлены приводной и натяжной барабаны (2). Между барабанами натянута транспортерная лента (4), которая сверху опирается на систему поддерживающих роликов (3), а снизу — на ролики нижней ветви (5). Ролики размещаются по всей длине конвейера с таким расчётом, чтобы исключить провисание ленты в процессе эксплуатации. По мере работы оборудования стружка поступает на ленту и непрерывно перемещается к зоне сброса, где выгружается в контейнер или приёмную ёмкость (6). Для компенсации вытяжки ленты при длительной эксплуатации предусматривается натяжная станция.

• L-образные ленточные — для установки приёмной части непосредственно в станок с последующим подъёмом и выгрузкой стружки на заданную высоту.

Резинотканевая либо ПВХ лента располагается на приводном и натяжном валах и опирается на металлическую подложку с минимальной шероховатостью. Нижняя сторона ленты имеет тканевый слой, обеспечивающий лёгкое скольжение по подложке и стабильную работу в условиях загрязнений. Привод осуществляется от мотор-редуктора, который передаёт крутящий момент на приводной вал.

Приёмная, нижняя горизонтальная часть L-образного конвейера устанавливается непосредственно в рабочую зону станка. По мере обработки детали стружка и обрезки, в том числе с содержанием СОЖ, поступают на ленту, собираются и транспортируются по наклонной части конвейера в разгрузочный бак или контейнер. Такое исполнение обеспечивает непрерывный отвод отходов, снижает загрязнение рабочей зоны и повышает общую производительность оборудования.

Технические характеристики конвейеров

• Угол наклона — до 40°
• Ширина конвейера — до 3000 мм
• Общая длина — до 25 м без промежуточного привода
• Исполнение — горизонтальное или наклонное
• Материал — конструкционная сталь (СТ3) или нержавеющая сталь

Изготавливаем специальные версии транспортёров в соответствии с требованиями станков и производственных линий.

Типы лент и условия применения

В зависимости от характера отходов подбираем тип транспортерной ленты:

• ПВХ-лента — оптимальное и экономичное решение для неострых металлических обрезков с низким содержанием СОЖ (например, округлая перфорация);
• Резинотканевая лента — для абразивной стружки, острых обрезков, песка, шлама и тяжёлых условий эксплуатации.

Дополнительные опции для автоматизации и контроля

Ленточные конвейеры для промышленности: готовые решения