Наши проекты

Компания Кортех реализовала специализированный проект по поставке и интеграции резиновых компонентов NBR-50. Материал обладает уникальной комбинацией свойств, практически не встречающихся в российской промышленности:

• Одновременная стойкость к воде, минеральным маслам и топливу, что критично для долговечной работы запорной арматуры.
• Рабочий диапазон температур, позволяющий использовать материал в условиях крайнего севера, где стандартные резины теряют эксплуатационные характеристики.
• Высокая прочность и износостойкость, обеспечивающая долгий срок службы в динамически нагруженных узлах.

Низкотемпературная маслобензостойкая резина NBR LT -50C была специально разработана для нашего клиента — производителя шаровых кранов и запорной арматуры с учётом требований к надежности, долговечности и безопасности работы в экстремальных условиях.

На сегодняшний день аналогов такого решения в России нет, что делает проект уникальным на отечественном рынке промышленной резины.

Компания «Кортех» специализируется на изготовлении гидравлических и пневматических манжет методом точения на станках с ЧПУ. Применение современного оборудования и высокая квалификация персонала позволяют выпускать изделия, полностью идентичные продукции мировых брендов: Freudenberg, SKF, Trelleborg, Hallite и др.

Данный метод является эффективным решением для оперативного ремонта и программ импортозамещения, обеспечивая ресурс работы на уровне оригинальных комплектующих.

Преимущества изделий, выполненных методом числового-программного точения:

• Отсутствие минимальной партии: изготовление от 1 единицы продукции.
• Максимальная оперативность: срок выполнения заказа — от 1 часа.
• Индивидуальное проектирование: работа по чертежам, эскизам или образцам.
• Учет износа оборудования: изготовление уплотнения с корректировкой размеров под фактический износ штока или поршня.

Продукция компании «Кортех» успешно интегрирована в производственные линии Новолипецкого металлургического комбината. Специалистами компании была проведена модернизация критических узлов оборудования в цехах горячего проката, работающих в условиях экстремальных нагрузок.

В рамках проекта были реализованы следующие инженерные решения:

• Система сильфонной защиты: разработана для эксплуатации в условиях высокого коэффициента абразива и окалины при рабочих температурах до +1200 °C.
• Ротационные уплотнения вала: произведена замена стандартных узлов на специализированные «сальники», изготовленные методом горячего прессования с последующей прецизионной обработкой резины.
• Устойчивость к дефектам вала: изделия обладают повышенной износостойкостью, эффективно работают при избыточной шероховатости и высокой доле эксцентричности валка.

Результат внедрения: обновленные компоненты обеспечивают стабильную герметичность и защиту механизмов в агрессивной среде (высокие температуры + абразив), что существенно снижает риски внеплановых остановок прокатного стана.