На сегодняшний день, мы можем с гордостью говорить о том, что мы знаем практически все о работе гидравлических и пневматических систем. Многолетний опыт работы, постоянное участие наших специалистов в выставках, семинарах и практикумах позволяет нам находится на пике последних технических разработок как профилей резинотехнических изделий, так и материалов для их производства.
Наш ассортимент
- Гидравлические манжеты поршня и штока (производства: Италия, Вьетнам, Китай, Россия)
- Уплотнения вала (Тайвань, Италия, Китай)
- Уплотнительные кольца (Тайвань, Вьетнам, Италия, Китай)
- Кольца уплотнительные капсулированные PTFE
- Листовые материалы и сальниковая набивка (Австрия, Китай)
- Изготовление уплотнений продукции группы РТИ на заказ
Гидравлическое уплотнение штока и поршня предназначено для обеспечения герметизации гидравлической жидкости внутри системы плунжера. Для правильного подбора данного уплотнения необходимо принять во внимание множество факторов, например, таких как: гидродинамическое давление, температурный диапазон от минус до плюс, скорость движения штока/поршня, износ оборудования и как следствие высокий процент шероховатости поверхности зеркала цилиндра.
Подробнее об уплотнениях
Каждый из нас (технологов, механиков, инженеров, гидравликов, и специалистов др. смежных профессий) сталкивался с величайшим множеством различных гидравлических/пневматических систем уплотнительных элементов. Возможно, некоторые задавались вопросом, почему нельзя сделать единую систему уплотнительных элементов и не задаваться больше вопросом подбора, расчета как профиля, так и материала уплотнения. Почему же нельзя привести все в единую базу, скажем как разъем зарядки у производителей телефонов. Ответ на поверхности, ведь цель зарядки телефона — наполнить энергоемкость батареи, а телефон выполняет лишь одну целевую задачу — звонить. Устройство же даже стандартного одного гидроцилиндра может иметь различные варианты наполнения уплотнительными элементами. Связано это с многообразием техники и задачами которые стоят перед тем или иным гидроцилиндром. Например, задача одного цилиндра поднять или опустить какую-либо тяжесть, скажем гидроцилиндр на тракторной технике, а вот задача другого заключается в прецизионном движение штока, будь то медицинское оборудование или оборудование работающие в категории «опасно для жизни», например, крепь как часть горношахтного оборудования. Протечка подобного цилиндра может повлечь за собой человеческие жертвы. Именно поэтому, к выбору уплотнительного элемента необходимо подходить со всей серьезностью и уже опираясь на техническую базу и опыт ставить правильный материал и профиль в «правильную» канавку. Этим и занимаются специалисты нашей компании и оказывают техническую консультацию в подборе гидравлических манжет.
Итак, вернемся к факторам которые влияют на выбор типа уплотнения и его материал.
Гидродинамическое давление
Человечество от закона Бернулли перешло в огромный раздел гидравлики. а давление жидкости внутри системы может достигать высоких значений при стандартном режиме работы или достигать верхних пределах только в моменте старта или пиковой чрезвычайной нагрузки. Продукцию гидравлических уплотнений мы бы разделили на две группы. Первая группа это стандартные «станочные» манжеты, работающие при давлении до 400 бар и вторая группа «тяжелая гидравлика» — специальные уплотнения больших диаметров с дополнительным армированием кевларовой или синтетической нити выполненных методом горячего прессования.
Подобные типы уплотнения способны выдерживать как рабочее, так и циклическое давление до 600 бар и выше. Наши специалисты обладают знаниями и практикой для того что бы выбрать для вас наиболее подходящий тип уплотнения и материала.
Температурный диапазон
Jдним из числа ключевых факторов, влияющих на долгосрочную работу уплотнений является соблюдение рекомендаций его РАБОЧЕГО диапазона температур. Мы не спроста выделяем слово «РАБОЧИЙ», ведь наши уплотнения должны работать при крайне отрицательных температурах, возьмем за пример условия дальнего севера, где температура окружающей среды опускается до -60С. Что же делать, когда поставщик/производитель заявляет о передовых европейских материалах с гарантированной работой до -20С или в крайнем случае -40С. Виной тому ранее созданный российский ГОСТ, в действительности, в советские времена существовали НИИ Резинотехники и ведущими специалистами и учеными в области разработок новых эластомерных смесей резин были созданы специальные компаунды, выдерживающие температуру до -60С и были занесены в единую систему государственных стандартов. К сожалению, институт перестал существовать в тяжелые 90-е годы и большинство тружеников разошлись по мелким кооперативам и на сегодняшний день данные разработки были по большей части утрачены и характеристики остались только на бумаге. Но требовалась ли в действительности такая температура или, как и все советское данный запас температур имел 10-ти кратный запас прочности. Это останется секретом.
Однако, с уверенностью можем сказать о том, что наша продукция успешно используются как на дальнем севере, так и в криогенном оборудовании. Конечно мы не будем лукавить, что порой предлагаем альтернативные смеси, например, TNBR — нитрилбутадиеновый каучук со специальными добавками, что гарантирует работу до -60С. Но стоимость данной смеси крайне высока и зачастую просто экономически не оправдана.
Что же говорить о высоких температурных пределах, то здесь все немного проще, ведь наше предприятие является официальным поставщиком продукции из такого материала как FFKM — фторопреновый фторкаучук. Данный состав имеет еще несколько названий, самый распространенный из них это наименование KALREZ. Данный материал является технологическим прорывом в области резинотехнических изделий и способен работать при температурах до +360С, являясь при этом эластомером с твердостью в 70 Шор. Но не только это выделяет материал из числа многих смесей резин. Kalrez является абсолютно стойким практически ко всем агрессивным жидкостям и парам, выдерживает сероводород, концентрированные кислоты, щелочи. Его стойкость конечно говорит и о высокой цене, но в данном случае это является оправдано и данный материал нашел свое широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Скорость движения штока и поршня
Важным фактором при выборе материала и профиля уплотнений является скорость перемещения штока. Связано это с другим физическим явлением, а именно с силой трения скольжения и выделением тепла. Именно поэтому, мы рекомендуем при скорости движения штока/поршня свыше 1 м/с мы рекомендуем использовать материалы, изготовленные из фторопласта или применять составные манжеты где основным элементом уплотнения с контактом трения поверхности будет выступать фторопласт. Уплотнения из фторопласта рекомендуют использовать до 15 м/с. При выборе правильного типа уплотнения и материала, наши специалисты так же принимают во внимание такой фактор как износ оборудования. А тут уже дело в шероховатости поверхности. О чем поговорим ниже.
Шероховатость поверхности
Одним из важных параметров при выборе того или иного материала или профиля, выступает показатель коэффициента шероховатости поверхности. Попробуем поговорить об этом подробнее. Все, кто рано или поздно сталкивался с механическим оборудованием и устройством гидроцилиндра замечали на поверхности глянцевого штока небольшие борозды, канавки, царапины, такие же повреждения происходят и внутри гидравлического пресса и повреждается плоскость рабочего зеркала цилиндра. Со временем плоскость зеркала становится матовая, а поверхность штока изнашивается и появляется так называемый эффект песочных часов. Данный процесс уже не остановить, но возможно с применением правильных уплотнений существенно продлить срок службы оборудования до его замены или капитального ремонта штока плунжера.
Почему так происходит?
Виной тому износ того или иного уплотнения, например, грязесъемника или направляющего кольца, когда рабочий ход штока поменял прямолинейность хода и появилась несоостность на штоке или эксцентричность на валу. В процессе работы происходит выработка металла. При визуальном осмотре через микроскоп мы бы заметили «кратеры» и «горы» которые очень бы нам напомнили поверхность ручной пилы. Именно из-за нее и происходит разрушения на эластичных манжетах и оборудование получает дополнительный необратимый износ. Но как мы заявляли ранее, мы можем помочь вам в решении данного вопроса и значительно продлить эксплуатацию вашего оборудования до момента дорогостоящего простоя и ремонта.
Нужна консультация по выбору РТИ? Обращайтесь к специалистам компании: ☎ +7 (901) 121-22-44