Немного истории, чтобы было понятно, откуда такое название: в XX столетии Альберт Шор был промышленником и его предприятие производило низкомодульные материалы. Эти вещества проявляют эластичность даже при комнатной температуре: каучук и продукты из него, прошедшие вулканизацию, полимеры, некоторые виды пластмассы. Альберт Шор разработал прибор для измерения твердости материалов, который получил его имя и впоследствии стал промышленным стандартом.
Два способа проверки твердости по Шор:
- Вдавливание. Из названия понятно, что проверяют сопротивление материала на давление в горизонтальном положении. Сложными словами: определяется величина вдавливания в материал конкретного индентора.
- Отскок. Тут смотрят на твердость по величине отскока вертикально падающего бойка после удара об проверяемую поверхность.
Наиболее распространён метод вдавливания, также известен метод отскока (шкала Шора С).
Существует также метод IRHD (International Rubber Hardness Degrees), применяемый для измерения твёрдости эластомеров. Он отличается по конструкции прибора и стандартам испытаний, но также основан на измерении сопротивления материала вдавливанию.
Всего насчитывается 12 шкал, используемых для измерения различных веществ. Каждая из них оценивает твердость вещества о 0 до 100. Самые популярные шкалы A и D:
- Шкала твердости по Шору А — измеряет твердость гибких формовочных резин, которые варьируются по твердости от очень мягких и гибких до средних и несколько гибких, до твердых почти без гибкости. Полужесткие пластмассы, также могут быть измерены, на верхнем конце шкалы Shore A.
- Шкала твердости по Шору D — измеряет твердость твердых каучуков, полужестких пластмасс и твердых пластмасс.
- Шкала твердости по Шору 00 — для очень мягких эластомеров, гелей.
Чем измеряется?
Твердость по Шору измеряется прибором, известным как Дюрометр, и, следовательно, также известен как «твердость по дюрометру». Датчик «твердости по Шору» (похожий на круглый манометр давления в шинах) представляет собой пружинный индентор (иглу на пружине), который под давлением проникает в поверхность материала. Степень вдавливания индентора отображается на шкале в единицах Шора.
Иглу прикладывают к резине или пластику и применяют давление. Как только датчик плотно прижат к материалу и игла проникла в материал на определённую глубину, по степени вдавливания определяется показатель твердости. Обозначение метода испытаний ASTM D2240 00 и обычно используется в Северной Америке. Родственные методы включают ISO 7619 и ISO 868; DIN 53505; и JIS K 6253.
Пример измерения в Шор:
- Чем тверже материал, тем он меньше изнашивается, но необходимо учитывать и гибкость. Для починки, предположим, крана на кухне сантехник применит прокладку NBR (резину) с 30А Шор, мягкая резина заполнит собой все шероховатости на стыках.
- При высоком давлении и более жесткой эксплуатации необходим более жесткий материал, устойчивый стиранию, динамическому трению и противостоять выдавливанию в зазор, например, 70А Шор.
Вывод
Правильный выбор твердости материала по Шору позволяет достичь оптимального баланса между износостойкостью и герметичностью, что критично для долговечной и безопасной эксплуатации оборудования. Более подробную консультацию по выбору необходимой твердости вы можете получить у наших специалистов.